1,、工藝設(shè)計(jì)

　　依據(jù)通過(guò)對(duì)合成理論的學(xué)習(xí)和長(zhǎng)期的合成生產(chǎn)實(shí)踐觀察印證,，我們知道金剛石晶體生長(zhǎng)發(fā)育是沿著石墨和觸媒金屬的接觸點(diǎn)（面）并主要向石墨側(cè)生長(zhǎng)和發(fā)育的，只有少部分晶體沿觸媒方向生長(zhǎng),，且相當(dāng)部分的觸媒金屬并未參與反應(yīng),。如果僅從催化理論的角度來(lái)說(shuō)，觸媒材料的物理形狀與金剛石轉(zhuǎn)化反應(yīng)及晶體質(zhì)量的關(guān)系并不太大,。由于考慮到石墨向金剛石轉(zhuǎn)化過(guò)程中,，石墨和觸媒金屬的互溶互滲以及石墨必須易于溶解的原則，因此我們?cè)谶M(jìn)行選材和組裝形式設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)盡可能增大反應(yīng)腔體中石墨和觸媒金屬的接觸面積,。增大反應(yīng)腔體中石墨和觸媒金屬的接觸面積，可以采用的方式及其特點(diǎn)如下：

1. 擴(kuò)大合成反應(yīng)的腔體,，此方式受限于設(shè)備（主要是壓機(jī)）能力,。

2. 在不改變合成腔體前提下，增加組裝料,，如采用薄觸媒片,、碳片，長(zhǎng)方體塊等,，經(jīng)業(yè)界幾年生產(chǎn)實(shí)踐,，成效并不明顯，尤其是在高強(qiáng)料合成方面。

3. 使用粉末合成材料,，可以極大提高石墨和觸媒金屬的接觸面積,，此方法正處于試驗(yàn)和試生產(chǎn)階段，將有可能是一種很有前途的方法,。

　　本試驗(yàn)采用粉末材料合成36腔體人造金剛石，并對(duì)試驗(yàn)工藝進(jìn)行了分析,。

2,、試驗(yàn)情況

　　（1）設(shè)備6X1500T鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī),，缸徑440,，微機(jī)控制。

　?。?）合成材料a）粉末成型棒（GNi Fe：GC=28：72,，GFe：GNi=70：30），密封包裝,，北京有色金屬研究院等單位聯(lián)合研制,。b）葉蠟石復(fù)合粉壓塊（白云石套管）及其相應(yīng)配件，北京門頭溝產(chǎn),。

　?。?）復(fù)合塊焙燒工藝復(fù)合塊的焙燒采用低溫長(zhǎng)時(shí)間工藝。

　?。?）合成工藝試驗(yàn)采用了延長(zhǎng)第一次暫停時(shí)間,，慢升壓，動(dòng)態(tài)補(bǔ)壓和非恒功率加熱技術(shù),。合成工藝參數(shù),，升溫升壓工藝。（注：加熱電流I以合成棒觀測(cè)為依據(jù),，利用壓機(jī)加熱曲線進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,，合成壓力則以液壓表的示值表示。）

        （5）試驗(yàn)結(jié)果匯總2臺(tái)壓機(jī)兩個(gè)多月共合成有效塊（次）數(shù)2226,，總產(chǎn)22171克,。

　　簡(jiǎn)要說(shuō)明：①金剛石單晶粒度高度集中，并呈現(xiàn)典型的雙峰值40/50（41.4）,、50/60（37.7）,，高強(qiáng)料15kgf以上比例較高（45.3），I型料所占比例較低（8.5）,，單產(chǎn)較高（49.8ct/塊）,。②晶體呈淡黃綠色，晶形以六面體居多。完整晶形比例高,，所含氣泡裂紋,、包裹體及雜質(zhì)少，透明度較高,。

3,、試驗(yàn)分析和討論

　　（1）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析我們可以看出,，粉末材料合成效果具有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)：a）金剛石單晶粒度相當(dāng)集中,，40/4560/70粒度達(dá)到89.9，即使是40/4550/60也達(dá)到了79.

　　1（我廠片狀材料一般在5265左右）,。粒度的集中,，尤其是粗粒度的集中，保證了較高的單產(chǎn),。

　　b）金剛石單晶料的質(zhì)量構(gòu)成發(fā)生了很大變化,，完整晶形比例高，高強(qiáng)料大幅增加,，15kgf級(jí)以上的料,，已經(jīng)占到了整個(gè)產(chǎn)量的45.3，10kgf級(jí)以上料更占到了產(chǎn)量的69.3（片狀一般在22-38）,，另一個(gè)方面,，I型料顯著減少，只占到了產(chǎn)量的8.5（片狀一般占到時(shí)48-62）,。

　　c）單產(chǎn)增加約12c,，t增幅約28.

　　那么，與片狀材料合成相比,，為什么粉末材料合成效果要理想得多呢業(yè)界專家方嘯虎等認(rèn)為,，這主要是由于兩種材料合成