齒輪制造有滾齒,，銑齒,，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來(lái)的,，也就是粉末冶金工藝,。先來(lái)看看有什么不同：

粉末冶金工藝詳解

　　粉末冶金齒輪是各種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用,，不過(guò)在其他方面也有待改進(jìn)的地方,。

粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù),。

粉末冶金工藝優(yōu)點(diǎn)：

　　1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。

　　2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí),，材料利用率可達(dá)95%以上,。

　　3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的,，在正常使用條件下,，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。

　　4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造,。

　　5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的,。

　　6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯,，壓模工作面的粗糙度都非常好,。

粉末冶金工藝缺點(diǎn)：

　　1.必須要批量生產(chǎn)，一般來(lái)說(shuō),，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn),；

　　2.尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力,，直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金,；

　　3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因,，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪,、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計(jì)在15°以內(nèi),；

　　4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制,。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性,，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的,。

粉末冶金工藝基本流程

　　1.制粉是將原料制成粉末的過(guò)程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。

　　2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,，并使其均勻化制成坯粉的過(guò)程。分干式,、半干式和濕式三種,，分別用于不同要求。

　　3.成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過(guò)程。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型,。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型,。

　　4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序,。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié)、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝,。

　　5.燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式,。如精整、浸油,、機(jī)加工,、熱處理及電鍍。此外,，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,，取得較理想的效果,。