粉末注射成型適用不銹鋼,，鐵基合金,，磁性材料,，鎢合金，硬質(zhì)合金,，精細陶瓷等系列,。所制備的零件廣泛應用于航空航天工業(yè)、汽車業(yè),、軍工業(yè),、醫(yī)療、機械行業(yè),、日用品等領域,。那么粉末注射成型和其他成形工藝特點的比較，哪個更具優(yōu)勢呢?

　　(一)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

　　粉末注射成型作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金方法無法比擬的優(yōu)勢,。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋,，錐形外表面,，交叉通孔、盲孔,，凹臺與鍵銷,，加強筋板，表面滾花等等,，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的,。

　　(二)與比精密鑄造比較

　　精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件,。但對于難熔金屬和合金,、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷,、陶瓷等卻無能為力,，這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外,，對于尺寸小,、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的,。

　　(三)與機加工比較

　　傳統(tǒng)機械加工法,，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步,，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削,、刨、銑、磨,、鉆孔,、拋光等)完成零件形狀的方式。

　　機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低,，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成,。相反的,，粉末注射成型可以有效利用材料，形狀自由度不受限制,。對于小型,、高難度形狀的精密零件的制造，粉末注射成型工藝比較機械加工而言,，其成本較低且效率高,，具有很強的競爭力。MIM技術(shù)彌補了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺憾,，并非與傳統(tǒng)加工方法競爭。粉末注射成型技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無法制作的零件領域發(fā)揮其特長,。