據(jù)了解,，現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)的發(fā)展中共有三個重要標志：

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1,、克服了難熔金屬熔鑄過程中產(chǎn)生的困難。1909年制造電燈鎢絲,，推動了粉末冶金的發(fā)展,；1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的出現(xiàn)被譽為機械加工中的革命。

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2,、 三十年代成功制取多孔含油軸承,；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發(fā)展，充分發(fā)揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優(yōu)點。

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3,、向更高級的新材料,、新工藝發(fā)展。四十年代,，出現(xiàn)金屬陶瓷,、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初,，粉末高速鋼,、粉末高溫合金相繼出現(xiàn)；利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓已能制造高強度的零件,。

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粉末冶金工藝的優(yōu)點：絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物,、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造,；由于粉末冶金方法能壓制成終尺寸的壓坯,，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬,，降低產(chǎn)品成本,。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%,，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時,，金屬的損耗可能會達到80%；由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料,，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì),，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化,，也不會給材料任何污染,，故有可能制取高純度的材料。,；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性,；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品,，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本,。