中山市翔宇粉末冶金制品有限公司(tixn.cn)位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度,、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件,，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基,、鐵基及不銹鋼,。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿,、拔套等各類機械零件,。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車,、摩托車,、電動工具、辦公設(shè)備,、紡織機械,、食品機械、鎖業(yè),、家具業(yè),、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機,、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ),。并擁有ISO14001:2015、ISO 9001：2015,、IATF 16949:2016等體系認(rèn)證,。在堅持“質(zhì)量、價格,、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下,，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外。

粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,，雖然在大批量的情況下是非常經(jīng)濟實用的,，不過在其他方面也有待改進的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點,。

優(yōu)點：

1.一般粉末冶金齒輪制造工序少,。

2.用粉末冶金法制造齒輪時，材料利用率可達95%以上,。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好,。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下,，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯,。

4.粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。

5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的,。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好,。

缺點：

1.必須要批量生產(chǎn),，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)。

2.尺寸大小受到壓機壓制能力的限制,。壓機一般承受壓力范圍從幾噸到幾百噸,，直徑基本是在110mm以內(nèi)都可以制作。

3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制,。由于壓制和模具上的原因,，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪,。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計在15°以內(nèi)。

4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制,。模腔深度和壓機行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍,，同時考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的,。

什么是粉末冶金

是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料,、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù),。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金,、磁性材料以及粉末冶金制品等,。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分),、含油軸承和金屬射出成型制品等,。

工藝特點

1.制品的致密度可控，如多孔材料,、好密度材料等,。

2. 晶粒細小、顯微組織均勻,、無成分偏析,。

3. 近型成形，原材料利用率＞95%,。

4.少無切削,，切削加工僅40%~50%。

5. 材料組元可控,，利于制備復(fù)合材料,。

6 .制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料,。

工藝基本流程

1.制粉

制粉是將原料制成粉末的過程,，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

2.混料

混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程,。分干式,、半干式和濕式三種，分別用于不同要求,。

3.成形

成形是將混合均勻的混料,，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程,。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型,。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

4.燒結(jié)

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序,。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能,。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié),、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝,。

5.后處理

燒結(jié)后的處理,，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式,。如精整,、浸油、機加工,、熱處理及電鍍,。此外，近年來一些新工藝如軋制,、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,，取得較理想的效果。