粉末冶金加工過(guò)程產(chǎn)生的毛次原因：

　　毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計(jì)和制造方法有很大關(guān)系,。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料,，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過(guò)程,。粉末零件壓制模具的設(shè)計(jì),、安裝粉坯成形過(guò)程，將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量,。

1,、粉末冶金模具結(jié)構(gòu)

　　粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具,，即由上模沖,、下模沖、芯棒,、陰模組成,。

2、粉末冶金毛刺產(chǎn)生的原因

（1）模具的間隙

　　粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),，模具的陰模與模沖,、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形,。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng),，是造成毛刺的根本原因,。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí)，零件的直線,、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺,；當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),，就易出現(xiàn)銳邊毛刺。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化,，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,，如圖2所示，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8,，間隙從0.002mm增加0.008mm,。這類毛刺均勻分布在零件周圍，零件表面粗糙度好,。

（2）模具的精度

　　粉末壓制多采用容量裝粉法,，模具表面與粉末直接接觸，細(xì)小的粉末顆粒,，易進(jìn)入模具間隙中,，形成多體摩擦。在生產(chǎn)實(shí)踐中,，模沖與陰模,、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的，粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形,，從而產(chǎn)生加工硬化,，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性,，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,，當(dāng)模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí)，模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕,。隨著磨損的加劇,，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力,，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺,，甚至不能成形。另外,，模具的精度或制造精度（如圓柱度,、垂直度等），也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響,。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定,，一般零件的表面粗糙，沒(méi)有金屬光澤,。

（3）模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角,，為了減少后續(xù)機(jī)械加工，節(jié)約成本,，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,，甚至尖角,，在這些地方易損壞,。由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高,，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量）依然服役，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺,，毛刺的形狀比較規(guī)則,，存在于模具缺陷處。

（4）模具安裝與使用

　　模具安裝一般由下向上,，由里向外安裝,，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在,，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候,，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側(cè),，易出現(xiàn)毛刺,，間隙小的一側(cè)，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損,；其次,，由于安裝本身的缺陷，模沖在運(yùn)行時(shí)受力不均勻,，在巨大壓力的作用下,，易產(chǎn)生微小的橫向移動(dòng)，導(dǎo)致間隙向一個(gè)方向增大,。特別是在成形異形件時(shí),，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞,，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

（5）設(shè)備的精度

　　模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì),、制造精度，模具的安裝調(diào)試外,，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān),。模具按照要求安裝在模架上，在運(yùn)行過(guò)程中上下模沖的導(dǎo)向,，以及模架本身的導(dǎo)向,，決定著模具的運(yùn)行狀態(tài),。在成形多臺(tái)階的零件，往往需要3～5個(gè)模沖,，設(shè)備的精度顯得尤為重要,。設(shè)備精度不足，導(dǎo)致模具的使用工況惡化,，促使了毛刺的產(chǎn)生,。另外，如裝粉高度超過(guò)了設(shè)備的行程范圍,，壓制壓力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生毛刺,。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面,。