現(xiàn)在各行業(yè)很多零件都是使用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn),，粉末冶金具有高質(zhì)量,、高效率,、低成本的特點(diǎn)背廣泛運(yùn)用,。但隨著使用條件的要求越來越高,，對(duì)產(chǎn)品的制造要求也越來越精細(xì)。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺也得到了重視,，那么,，粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因是什么?

　　1、粉末冶金模具的間隙

　　粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),，模具的陰模與模沖,、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形,。成型件在模具配合間隙處，產(chǎn)生的填充效應(yīng),，是造成毛刺的根本原因,。

　　2、粉末冶金模具的精度

　　粉末壓制多采用容量裝粉法,，模具表面與粉末直接接觸,，細(xì)小的粉末顆粒，易進(jìn)入模具間隙中,，形成多體摩擦,。在生產(chǎn)實(shí)踐中，模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,，模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí),，模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇,，模具表面粗糙度降低,，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺,，甚至不能成形,。另外，模具的精度或制造精度,，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響,。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定,，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤,。

　　3,、粉末冶金模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機(jī)械加工,，節(jié)約成本,，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,，甚至尖角,，在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜,，制造費(fèi)用較高,，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品終質(zhì)量的前提下依然服役，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺,，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處,。

　　4,、粉末冶金模具安裝與使用

　　模具安裝一般由下向上，由里向外安裝,，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位,。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候,，就不能保證配合間隙的均勻分布,，間隙大的一側(cè)，易出現(xiàn)毛刺,，間隙小的一側(cè),，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損;其次，由于安裝本身的缺陷,，模沖在運(yùn)行時(shí)受力不均勻,，在巨大壓力的作用下，易產(chǎn)生微小的橫向移動(dòng),，導(dǎo)致間隙向一個(gè)方向增大,。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響,。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

　　5,、粉末冶金設(shè)備的精度

　　模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度,，模具的安裝調(diào)試外,，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,，在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向,，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運(yùn)行狀態(tài),。在成形多臺(tái)階的零件,，往往需要3～5個(gè)模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要,。設(shè)備精度不足,，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生,。另外,，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面,。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金零件毛刺的產(chǎn)生原因,，隨著工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高，對(duì)機(jī)械零件的制造精度要求越來越高,，使用條件要求越來越苛刻,，毛刺逐漸引起高度重視，去除毛刺成為零件加工過程中的關(guān)鍵工序,。