粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通,、機械,、電子、航空航天,、兵器,、生物、新能源,、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域,，成為新材料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)制粉,、成形,、燒結(jié)是粉末冶金基本工序。

1,、傳統(tǒng)的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點

  很多時候?qū)αW(xué)性能的要求不高，對尺寸精度要求很高,，一般密度在6.9~7.1就可以了,，對成形工藝要求不高，對燒結(jié)工藝要求高,，防止燒結(jié)變形,，可以添加Cu防燒結(jié)收縮。隨著技術(shù)發(fā)展,，對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高,，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對成形工藝提出了更高的要求,，發(fā)展出溫壓,、高速壓制等技術(shù),，零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能,，還需提高壓坯密度,，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術(shù)和粉末預(yù)處理技術(shù)成為重點,，現(xiàn)在采用水霧化鐵粉,，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達到7.5以上,，這是當(dāng)今粉末冶金鐵基零件的高水平,，在十年前是不可想象的。

2,、其它的粉末冶金材料難點

其它的粉末冶金材料也是一樣,，可以說制粉、成形,、燒結(jié)一個不可少,。當(dāng)然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十?dāng)?shù)中,，燒結(jié)方法也不少,，終原則是在滿足要求的前提下采取經(jīng)濟的方法。