一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體,，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元復(fù)合材料。其中金屬基體的主要作用是以機(jī)械結(jié)合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中,，形成有一定強(qiáng)度的整體,。基體具有金屬性,，其組織結(jié)構(gòu),、物理化學(xué)性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩(wěn)定性，力學(xué)性能及導(dǎo)熱性能,。

粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合金元素Cu,、W、Ni,、P,、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能,。添加的合金元素會同基體中的Fe形成合金珠光體,，并形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高了基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化能力,，并可大大降低材料的磨損量,。

銅基粉末冶金剎車材料基體中加入合金元素有Zn、Ni,、Al,、Ti、Mo和Sn等,。摩擦組元摩擦材料中常用的摩擦組元有SiO2,、Al2O3、SiC,、B4C等,，加入摩擦組元的主要目的是要提高基體材料的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)基體的強(qiáng)度,。

一般認(rèn)為,，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適,。SiO2對提高摩擦系數(shù)，降低磨損有一定作用,，但也有研究表明，SiO2由于被還原和溶解于鐵而引起碳化鐵含量減少從而降低摩擦性能,。

潤滑組元為了提高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性,，需要在材料成分中加入潤滑組元，石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的主要組元之一,，對材料的耐磨性及剎車平穩(wěn)性起著很重要的作用,。