粉末冶金壓制成型機是用粉末依靠重力填充模具中,，通過液壓機壓力擠壓成型,，在實際工業(yè)應用當中是應用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制,、冷等靜壓,、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型,，可以實現(xiàn)雙向加壓成型，復雜結構件都可以生產,。

粉末壓制成形(powderpressing),，在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法,。又稱粉末模壓成形,。壓制成形過程由裝粉,、壓制和脫模組成,。粉末壓制成形的內容包括粉末壓制理論,、粉末壓坯,、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。

一,、成型壓機

1,、成型壓機中模面分兩種形式：

a)中模面浮動

b)中模面固定

2,、成型壓機中模面浮動形式分兩種類型：

a)脫模位置固定,，成型位置可以調整

b)成型位置固定,，脫模位置可以調整

一般,，壓力噸位較小的采用中模面固定類型,，壓力噸位較大的采用中模面浮動,。

二,、成型三步驟

1,、充填階段：從脫模結束后開始至中模面上升到最高點結束，壓機運行的角度從270度開始至360度左右結束;

2,、加壓階段：是粉末在模腔中受壓成型階段,。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓，有時還有最終加壓,，即在下壓結束后上沖再次加壓，壓機的運行角度從120度左右開始至180度結束;

3,、脫模階段：此過程是產品由模腔被頂出的過程,。壓機的運行角度由180度開始至270度結束,。

三,、粉末壓坯密度的分布

1,、單向壓制

壓制過程中陰模不動,、下模沖(上模 沖)不動,，壓制壓力僅通過上模沖(下模沖)施加到粉末體上,。

典型的密度分布不均勻;

中性軸位置：壓坯下端;

H、H/D增大,，密度差增大;

模具結構簡單，生產率高;

適應高度小,、壁厚大的壓坯。

2,、雙向壓制

壓制過程中陰模不動,、上、下模沖都對粉末體施加壓力。

相當于兩個單向壓制的疊加;

中性軸不在壓坯端部;

同樣壓制條件下,，密度差較單向壓制小;

可用與H/D較大壓坯的壓制。

粉末冶金成型是粉末冶金生產中的基本工序之一,，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀,、尺寸、密度和強度的半成品或成品,。粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料,，經(jīng)過成型燒結操作，制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法,。

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