粉末冶金行星齒輪架的技術(shù)難點主要在原材料選擇,、成形工藝,、燒結(jié)釬焊及批量檢驗這四個方面.

目前國內(nèi)的行星架生產(chǎn)大多數(shù)能通過鑄造和精加工來完成,由此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品重量大,、制造成本高,且生產(chǎn)效率低,無法滿足大批量生產(chǎn)的要求,導(dǎo)致該零件主要依賴進(jìn)口.而國外已經(jīng)在上世紀(jì)90年代成功開發(fā)出粉末冶金的行星支架,其關(guān)鍵技術(shù)為燒結(jié)釬焊,該技術(shù)可以大大降低成本,減輕產(chǎn)品質(zhì)量.燒結(jié)釬焊行星架由上下兩體分別壓制后組裝在一起,燒結(jié)和釬焊一次完成.隨著汽車市場的不斷發(fā)展,市場對自動變速箱的需求越來越大,使該零件的國產(chǎn)化工作迫在眉睫.

由于許多國外著名粉末冶金公司如GKN、米巴,、PMG,、保來得等紛紛在國內(nèi)建立獨資和合資公司,已經(jīng)有部分企業(yè)實現(xiàn)了粉末冶金行星齒輪架的批量生產(chǎn),與此同時,國內(nèi)粉末冶金公司的粉末冶金行星齒輪架也正在開發(fā).

材料選擇

由于行星架屬于承載型的零件,有一定工作強(qiáng)度和載荷的要求,密度要求較高;而普通的還原粉壓縮性差,不能達(dá)到密度要求,所以需要采用霧化鐵粉來滿足要求.目前市場上的霧化鐵粉生產(chǎn)廠家主要有國內(nèi)的鞍鋼、萊鋼和國外的赫格納斯,、海格納士等.國產(chǎn)鐵粉與進(jìn)口鐵粉相比仍有一定差距.同時,國外鐵粉生產(chǎn)廠家均已在國內(nèi)成立公司,可以直接實現(xiàn)國內(nèi)采購.

成形工藝

粉末冶金行星齒輪架主要是由兩個粉末冶金零件焊接而成,分別是支撐架和法蘭

粉末冶金行星減速齒輪的優(yōu)點：

1,、成本低，生產(chǎn)效率高,、一次成型,，成型后不需要再加工輪齒。

2,、由于粉末冶金的加工特性,，可以做成含油的零件，形成免潤滑零件,，但效果還是比油浴潤滑差一些,，屬于邊界潤滑狀態(tài),。

3、齒輪成型過程中沒有廢料,，對于鋼鐵資源的利用是Z好的,。

粉末冶金行星減速齒輪的缺點：

1、由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下形成的再結(jié)晶過程,，沒有經(jīng)過軋制過程，沒有形成金屬纖維流,，是一種無取向機(jī)械性能,，因此，輪齒的抗彎,、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪,。

2、還是因為1的原因,，粉末冶金行星減速齒輪的輪齒接觸強(qiáng)度也較低,，因此不能傳遞大扭矩。

3,、雖然可以做成含油狀態(tài)的輪齒,，但油潤有效時限比較短，要想保證正常使用,，還是要考慮外加潤滑,，油浴潤滑是Z好。

4,、粉末冶金行星減速齒輪的精度比較低,，因為在高溫?zé)Y(jié)成型的過程中是沒有辦法控制的，就像燒磚一樣,，磚坯燒成磚究竟是什么樣,，其精確尺寸都是不可控的，因此,，傳動平穩(wěn)性較差,。由于這一原因，導(dǎo)致輪齒的表面粗糙度也是比較大的,，會在傳動中產(chǎn)生噪音,。