粉末冶金加工過程產(chǎn)生的毛次原因：

　　毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計(jì)和制造方法有很大關(guān)系,。粉末冶金是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合）作為原料,，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程,。粉末零件壓制模具的設(shè)計(jì),、安裝粉坯成形過程,，將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。

1,、粉末冶金模具結(jié)構(gòu)

　　粉末冶金模具一般包括4部分,，例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具，即由上模沖,、下模沖,、芯棒、陰模組成,。

2,、粉末冶金毛刺產(chǎn)生的原因

（1）模具的間隙

　　粉末冶金技術(shù)是一種金屬粉末模壓成形技術(shù),，模具的陰模與模沖、模沖與芯棒之間的相對(duì)滑動(dòng)必然存在配合間隙,，當(dāng)金屬粉末或精整燒結(jié)坯件在模具中受到壓力而成形時(shí),，會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或塑性變形。成型件在模具配合間隙處,，產(chǎn)生的填充效應(yīng),，是造成毛刺的根本原因。當(dāng)間隙在0.008mm左右時(shí),，零件的直線,、棱角部分會(huì)出現(xiàn)毛刺；當(dāng)模具間隙達(dá)0.002mm時(shí),，就易出現(xiàn)銳邊毛刺,。粉末冶金件的毛刺會(huì)隨著間隙的變化而變化，而模具的間隙還依賴于加工表面粗糙度的變化,，如圖2所示,，當(dāng)Ra值從0.2增加到0.8，間隙從0.002mm增加0.008mm,。這類毛刺均勻分布在零件周圍,，零件表面粗糙度好。

（2）模具的精度

　　粉末壓制多采用容量裝粉法,，模具表面與粉末直接接觸,，細(xì)小的粉末顆粒，易進(jìn)入模具間隙中,，形成多體摩擦,。在生產(chǎn)實(shí)踐中，模沖與陰模,、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的,，粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化,，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性,。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后,，當(dāng)模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí),，模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇,，模具表面粗糙度降低,，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形,。另外,，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等）,，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響,。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙,，沒有金屬光澤,。

（3）模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角,，為了減少后續(xù)機(jī)械加工,，節(jié)約成本，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,，甚至尖角，在這些地方易損壞,。由于模具形狀復(fù)雜,，制造費(fèi)用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量）依然服役,，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則,，存在于模具缺陷處,。

（4）模具安裝與使用

　　模具安裝一般由下向上，由里向外安裝,，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位,。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候,，就不能保證配合間隙的均勻分布,，間隙大的一側(cè)，易出現(xiàn)毛刺,，間隙小的一側(cè),，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損；其次,，由于安裝本身的缺陷,，模沖在運(yùn)行時(shí)受力不均勻，在巨大壓力的作用下,，易產(chǎn)生微小的橫向移動(dòng),，導(dǎo)致間隙向一個(gè)方向增大。特別是在成形異形件時(shí),，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),，不僅產(chǎn)生較大的毛刺,，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響,。這些問題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺,。

（5）設(shè)備的精度

　　模具的運(yùn)行精度除了依賴模具本身的設(shè)計(jì)、制造精度,，模具的安裝調(diào)試外,，還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,，在運(yùn)行過程中上下模沖的導(dǎo)向,，以及模架本身的導(dǎo)向，決定著模具的運(yùn)行狀態(tài),。在成形多臺(tái)階的零件,，往往需要3～5個(gè)模沖，設(shè)備的精度顯得尤為重要,。設(shè)備精度不足,，導(dǎo)致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產(chǎn)生,。另外,，如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍，壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機(jī)分布于零件的表面,。