粉末冶金基本工序由四個步驟組成,，包括原料粉末的制備,，粉末成型（成坯塊），坯塊 燒結，后序處理,。其中粉末成型的目的是為了得到一定形狀和尺寸的壓坯,，使其具備一 定的密度和強度。坯塊的燒結是關鍵工序,，經(jīng)過燒結可以使得成型后的坯塊得到最終的 物理性能,。后序處理根據(jù)產(chǎn)品需求不同因而采取不同的方式進行。

粉末冶金制品成型工藝

根據(jù) MPIF《2017 PM INDUSTRY ROADMAP》,，粉末成型工藝可分為四類：傳統(tǒng)工藝 或壓制燒結工藝,；金屬注射成型（MIM）；熱或冷等靜壓（HIP/CIP）,；和金屬增材制造 (AM),。隨著行業(yè)發(fā)展，金屬粉末,、潤滑劑,、工具、溫壓,、高噸位壓機和燒結技術不斷改 進,，冶金零部件密度繼續(xù)上升。自 2012 年以來最明顯的進步是金屬增材制造的迅速出 現(xiàn),，同時 MIM 也顯著增長,，因為它在材料選擇、過程控制和標準化方面取得了進步,， 這些材料和工藝的發(fā)展促成了新的粉末冶金應用,，例如可變氣門正時鏈輪、電子動力轉(zhuǎn) 向皮帶輪,、渦輪增壓器葉片和噴氣發(fā)動機燃料噴嘴。

金屬粉末制備方法

金屬粉末制備方法眾多,，主要分為物理化學法和機械法,。目前工業(yè)上生產(chǎn)金屬粉末的方法很多，研究成果和專利眾多,，但目前就生產(chǎn)的實質(zhì)過程分析,，仍然主要分為機械法和 物理化學法。這兩種方法既可以從金屬的固態(tài),、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)下直接細化獲得,， 又可以從其不同狀態(tài)下的金屬氧化物經(jīng)過不同的電解、還原等獲制取,。難熔金屬的碳化 物,、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取,。

不同的制備方 法制取得到的金屬粉末往往形狀,、結構、性能上有著較大差異,，可以針對不同需求的冶 金零件加工,。

粉末冶金工藝優(yōu)勢簡介

粉末冶金工藝優(yōu)勢突出，為可持續(xù)發(fā)展帶來巨大空間,。相比鑄造,、鍛造等其他冶金工藝， 粉末冶金是最先進的金屬成形工藝,，也是最綠色低碳的工藝,。與傳統(tǒng)冶金工藝相比，粉 末冶金材料利用率最高（95%以上,，傳統(tǒng)機加工只有 50%）,、能耗最低，根據(jù) EPMA,， 用于制造粉末冶金部件的原材料中約 80%來自回收廢料,，在某些情況下，將鑄造或鍛造 部件轉(zhuǎn)換為粉末冶金可節(jié)省 40%或更高的成本,。除此之外,，利用粉末冶金還可加工形狀 復雜的零件，生產(chǎn)難熔的金屬以及化合物等,。當使用粉末冶金技術對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多 的產(chǎn)品進行生產(chǎn)時,，例如齒輪等費用較高的產(chǎn)品，可以極大降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效 率,。