在粉末冶金原料之一的銅基粉末的制造過程中，由于球形粉末不受外力影響,，塊狀銅粉在高溫下燒結而成,。在這個過程中，燒結問題也被嚴格控制在一定范圍內,，所以球形粉末保持球形,，顆粒之間形成氣孔，可以選擇孔隙率和氣孔大小,。

由于制造工藝的原因,，銅基粉末具有過濾精度高,、孔隙穩(wěn)定、壓力損失小等特點,。并且不會出現(xiàn)孔徑隨壓力變化而變化的現(xiàn)象,。正是由于對懸浮物和顆粒物的有效去除，才具有如此高的過濾精度和良好的凈化效果,。

銅基粉體孔隙率高,，氣孔均勻光滑，初始阻力小,，易反吹; 再生能力強,，使用壽命長，特別適用于流體分布,、均質化處理等對均勻性要求較高的場所,。此外，銅基粉末具有機械強度高,、剛性好,、可塑性好、抗氧化,、耐腐蝕等優(yōu)點,，應用更為廣泛。

在銅基粉末中,，銅粉占成分的絕大部分,，基體材料為銅粉。但其中添加了一些合金元素,，如鐵,、碳等。因此,，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉末,、663青銅粉末等，或根據(jù)自身需要加入少許石墨粉和潤滑劑而得的材料,。

總而言之,，銅基粉末不僅性能優(yōu)良，而且制備和使用更加方便,，為粉末冶金工藝的發(fā)展提供了理想的原料,。

粉末冶金制品的應用領域

1、結構零件

• 銅,、鐵,、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。

• 燒結金屬含油軸承,。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承,，空隙中充滿潤滑油,。

• 銅背燒結合金軸承。第一層為鋼背,，第二層為燒結銅鋁合金,。

• DU、DX軸承等,。

結構零件應用：汽車,、機床、農機,、紡織機械,、儀表、縫紉機,、電動工具等,、內燃機、鐵路車輛,、冶金機械,、錄音機、錄像機,、微電機等,。

2、摩擦零件

由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車帶等

摩擦零件應用：汽車,、飛機,、坦克、工程機械,、機床和動力機械上的摩擦組件,。

3、過濾元件及其他多孔性材料

• 過濾元件：由球形青銅,、鎳,、鐵、不銹鋼,、及其他金屬粉末制造的,，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀,、圓筒狀及棒狀的制品,。

• 淬冷材料：有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達50%的棒材,、帶材和筒狀制品,。

• 纖維金屬制品：由細金屬纖維制造的高孔隙(達80%)度制品。

過濾元件及其他多孔性材料應用：化工,、機床,、飛機、汽車,、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體,，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件,、吸聲板,，特殊用途的過濾原件。