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粉末冶金銅粉末壓實技術

作者：翔宇粉末冶金制品

發(fā)布時間：2022-08-27 17:34:40

來源：本站 閱讀數(shù)量：1919次 點贊數(shù)量：1666次

導讀：大量粉末的固結通常在封閉的模具中進行,，盡管可以使用其他方法,，例如輥壓實，等靜壓,，擠出或鍛造,。也可以使用陶器制造中采用的技術通過滑動鑄造來生產(chǎn)零件,。無論采用何種技術，每種方法都會產(chǎn)生粉末質量的致密化,，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關,。大多數(shù)顆粒狀銅粉用于生產(chǎn)P / M零件，并且通常使用封閉的模具來

大量粉末的固結通常在封閉的模具中進行，盡管可以使用其他方法,，例如輥壓實,，等靜壓，擠出或鍛造,。也可以使用陶器制造中采用的技術通過滑動鑄造來生產(chǎn)零件,。無論采用何種技術，每種方法都會產(chǎn)生粉末質量的致密化,，該致密化可能與固體金屬在其上限處的密度有關,。

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大多數(shù)顆粒狀銅粉用于生產(chǎn)P / M零件，并且通常使用封閉的模具來形成特定的形狀,。

當施加壓力時,，操作分一系列階段進行：

（1）顆粒的滑移變形很小，

（2）顆粒之間接觸點的彈性壓縮,，

（3）這些點的塑性變形以形成逐漸增大的接觸區(qū)域和

（4）整個粉末質量的大規(guī)模變形,。為了實現(xiàn)均勻致密化，有必要選擇允許模具中均勻包裝的粒度分布,。還需要選擇合適的壓制條件,。

不同的材料需要不同的壓實壓力。純銅P / M零件是在相對較低的壓力下生產(chǎn)的,。對于薄型材,，建議初始壓實壓力為 34- 40 ksi （234-276 MPa）*，但較重的斷面可以使用更高的壓力,。

目的是允許燒結過程中氧化物內部還原形成的氣體和水蒸氣逸出,。

壓實壓力過高會妨礙壓實中心的適當燒結，并降低導電性和強度,。一些銅和銅合金壓合物的推薦壓力和壓縮比在下表中給出,。

*在整個報告中，強度屬性和應力以千磅/平方英寸 （ksi） 和公制 （S.I.） 單位 （兆帕斯卡 （MPa） 為單位給出,。

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