齒輪制造技術(shù)包括滾齒,、銑削、齒輪整形,、粉末冶金壓制等工藝,。粉末冶金齒輪廣泛應(yīng)用于各種汽車發(fā)動機(jī)，大批量非常經(jīng)濟(jì)實用,。

什么是粉末冶金

它是一種通過形成和燒結(jié)金屬或使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）作為原料制造金屬材料,，復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。廣義粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)包括鐵工具,，硬質(zhì)合金,，磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。狹義上,，粉末冶金制品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品,，包括粉末冶金零件（占絕大多數(shù)）、含油軸承和金屬注射成型產(chǎn)品,。

粉末冶金齒輪優(yōu)點：

1.一般的粉末冶金齒輪制造工藝很少,。

2、齒輪采用粉末冶金制造時,，材料利用率可達(dá)95%以上,。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。由于粉末冶金齒輪是通過用模具壓制而成的,，因此在正常操作條件下,，一組模具可以壓制數(shù)萬至數(shù)十萬個齒輪毛坯。

4.粉末冶金可以集成多個部件,。

5,、P/M齒輪的物料密度可控。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中,，模具工作表面的粗糙度非常好,，以利于成型后從模具中剝離毛坯。

粉末冶金齒輪生產(chǎn)缺點：

1.有必要分批生產(chǎn),。一般來說,，5000多件的批量適合粉末冶金生產(chǎn)。

2.尺寸受壓力機(jī)壓制能力的限制,。壓力機(jī)通常有幾噸到幾百噸的壓力,，直徑基本上小于110MM就可以做成粉末冶金;

3.粉末冶金齒輪受其結(jié)構(gòu)的限制。由于壓制和模具的原因，它不適合生產(chǎn)蝸輪,，人字齒輪和斜齒輪,，其斜角大于35度。斜齒輪通常建議設(shè)計在15度以內(nèi),。

4.粉末冶金齒輪的厚度是有限的,。模腔深度和沖壓行程必須是齒輪厚度的2-2.5倍?？紤]到齒輪高度縱向密度的均勻性,，粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。

粉末冶金齒輪制造技術(shù)特點

1.產(chǎn)品的密度可以控制,，如多孔材料,、密度好的材料等

2.晶粒細(xì)小，微觀結(jié)構(gòu)均勻,，無偏析,。

3.近成型成型，原料利用率達(dá)95%以上,。

4.少切削或不切削,，切削僅40-50%。

5.可控材料成分有利于復(fù)合材料的制備,。

6.不溶性金屬,、陶瓷和核材料的制備。

基本工藝流程

1.粉末制造

粉碎是從原料中制造粉末的過程,。粉碎常用的方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。

2.混合物

混合是將各種所需粉末按一定比例混合并均質(zhì)化成坯粉的過程?？舍槍Σ煌蠓譃楦墒?、半干式和濕式。

3.成型

成型是通過將均勻的混合物裝入模具中來壓制具有一定形狀,，尺寸和密度的坯料的過程,。成形方法基本上分為壓力成型和非壓力成型。模壓成型是壓力成型中應(yīng)用最廣泛的,。

4.真空燒結(jié)

真空燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵工藝,。將成型的壓坯燒結(jié)以獲得所需的最終物理和機(jī)械性能。真空燒結(jié)可分為單元燒結(jié)和多組分燒結(jié),。除普通燒結(jié)外,，還有一些特殊的燒結(jié)工藝，如松包燒結(jié),、熔浸燒結(jié),、熱壓燒結(jié)等,。

5.后處理

燒結(jié)后，可根據(jù)產(chǎn)品的不同要求采用各種方法,。如精加工，油浸,，機(jī)械加工,，熱處理和電鍍。此外,，近年來,，軋制、鍛造等一些新工藝也已應(yīng)用于粉末冶金材料的燒結(jié)工藝,，取得了令人滿意的效果,。